Faktiski gatavā stenta ražošanas process nav vienkāršs, un augstas kvalitātes izstrādājumiem bieži ir vairāki tehniskie patenti. Tālāk ir sniegts samontēta tērauda saules enerģijas montāžas kronšteina piemērs.
Pirmkārt, augstas kvalitātes profila tēraudam parasti ir augsta līmeņa cinkošanas process. Saskaņā ar valsts standartu prasībām galvanizētā slāņa vidējam biezumam jābūt lielākam par 50 μm, un minimālajam biezumam jābūt lielākam par 45 μm. Faktiski, lai gan daudzu izstrādājumu cinkotā slāņa vidējais biezums var atbilst prasībām, minimālais biezums ir mazāks par 40 μm, un faktiskā lietošanā bieži rodas punktveida korozija. Halogēna korozijas ātrums pret tēraudu ir ļoti ātrs, un viena gada laikā tas var izraisīt kopējo saules enerģijas stiprinājuma kronšteinu vājināšanos, radot draudus drošībai. Tāpēc nav viegli panākt ļoti vienmērīgu cinkošanas procesu.
Otrkārt, profila tērauda un tērauda savienošana ir tehniskas grūtības. Pilns efektīvu savienošanas metožu komplekts ietver ne tikai gudrās idejas par savienojošo daļu, bet arī kanāla tērauda aizmugurējās atveres un okluzālā zoba dizainu. Tas ietver dažādas dzelzs un tērauda metalurģijas tehnoloģijas, piemēram, štancēšanu un liešanu.
Turklāt divpusējais kanālu tērauds, ko izmanto lielāku slodžu izturēšanai, ir jāmetina aizmuguri. Pastāv liela atšķirība starp dažādu metināšanas procesu līmeņiem. Spiediena lāzera metināšana var nodrošināt vienmērīgu visas sekcijas savienojumu, un divi kanālu tēraudi ir pilnībā integrēti un iztur spēku kopā; savukārt elektriskās metināšanas tehnoloģija var tikai savienot divas kanālu tērauda daļas kopā, un spēka forma ir tuvāk laminētajai sijai. Lai uzlabotu dažu sekciju tēraudu nestspēju, kanāla tēraudam tiek pievienota stingrības aukstā velmēšana.
Īsāk sakot, samontētās sekciju tērauda kronšteina ražošanas procesā ir daudz tehnisku grūtību, kas prasa metalurģijas inženieru un tehnisko personālu, lai pārvarētu tehniskās barjeras un vēl vairāk samazinātu tā lietošanas izmaksas.