Fotoelektriskā kronšteina izsekošana
Izsekošanas veida fotoelektriskais kronšteins pārvieto fotoelektrisko bloku ar saules kritiena leņķa maiņu caur elektromehānisko vai hidraulisko ierīci tā, lai saules gaisma pēc iespējas vairāk varētu atrasties moduļa panelī, un fotoelektriskā bloka enerģijas ražošanas jauda ir uzlabota. Pēc izsekošanas asu skaita to var iedalīt vienas ass izsekošanas sistēmā un divu asu izsekošanas sistēmā.
1.Plakanā vienas ass izsekošanas sistēma
Fotoelektriskais kvadrātveida bloks var izsekot saulei pa horizontālo asi austrumu-rietumu virzienā, lai iegūtu lielu enerģijas daudzumu, ko plaši izmanto zema platuma apgabalos. Atkarībā no slīpuma leņķa esamības vai neesamības ziemeļu-dienvidu virzienā to var iedalīt standarta plakanā uniaksiālā izsekošanas tipā un plakanā vieniaksiālā izsekošanas tipa ar slīpumu.
2.Slīpās vienas ass izsekošanas sistēma
Izsekošanas ass ir iestatīta noteiktā slīpuma leņķī uz dienvidiem, vienlaikus rotējot austrumu-rietumu virzienā, un saules azimuta leņķis tiek izsekots ap slīpuma asi, lai iegūtu lielāku enerģijas ražošanu, kas ir piemērota lietojumiem augstākajos platuma grādos.
3.Divu asu izsekošanas sistēma
Divasu griešanos (vertikālā ass, horizontālā ass) izmanto, lai reāllaikā izsekotu saules stariem, lai nodrošinātu, ka saules stari katru brīdi ir perpendikulāri moduļa plates virsmai, lai iegūtu maksimālu enerģijas ražošanu, kas piemērota izmantošana dažādos platuma grādos.
4. Vairāku iekavu darbības režīmu salīdzinājums
Fotoelektrisko kronšteinu tērauda un alumīnija un materiāla stiprības salīdzinājums
Kronšteins parasti ir izgatavots no Q235B tērauda un alumīnija sakausējuma ekstrudēta profila 6063 T6. Izturības ziņā 6063 T6 alumīnija sakausējums ir aptuveni 68% -69% no Q235 B tērauda. Tāpēc tērauds parasti ir labāks par alumīnija sakausējumu stiprā vēja apstākļos un lielos laidumos. Profils.
Novirze
Konstrukcijas novirze ir saistīta ar profila formu un izmēru un elastības moduli (materiālam raksturīgo parametru) un nav tieši saistīta ar materiāla stiprību.
Tādos pašos apstākļos alumīnija sakausējuma profilu deformācija ir 2,9 reizes lielāka nekā tērauda, bet tērauda svars ir 35%. Izmaksu ziņā alumīnija materiāli ir trīs reizes lielāki nekā tērauda. Tāpēc parasti stipra vēja gadījumā laidums ir salīdzinoši liels, tērauda izmaksas un citi apstākļi ir labāki nekā alumīnija sakausējuma profili.
Pretkorozijas
Pašlaik galvenās tērauda pretkorozijas metodes ir cinkots tērauds no 55 līdz 80 μm un anodēta alumīnija sakausējums - 5-10 μm.
Alumīnija sakausējums atrodas pasivācijas zonā atmosfēras vidē, un uz virsmas veidojas blīva oksīda plēve, kas neļauj aktīvā alumīnija substrāta virsmai nonākt saskarē ar apkārtējo atmosfēru, tāpēc tai ir ļoti laba izturība pret koroziju un korozija likme ar laiku palielinās. Kaut arī samazinās.
Normālos apstākļos (C1-C4 vide) cinkota 80 μm biezumu var garantēt vairāk nekā 20 gadus, bet rūpnieciskajos apgabalos ar paaugstināta mitruma līmeni vai jūras krastos ar paaugstinātu sāļumu un pat mērenu jūras ūdeni korozijas ātrums tiks paātrināts. Virs un prasa regulāru apkopi katru gadu.
Alumīnijs ir daudz labāks par tēraudu pretkorozijas ziņā.
Citu aspektu salīdzinājums
(1) Izskats:
Alumīnija sakausējumu profiliem ir daudz veidu virsmas apstrādes metožu, piemēram, anodēšana, ķīmiskā pulēšana, fluoroglekļa smidzināšana, elektroforētiska krāsošana utt. Skaists izskats un var pielāgoties dažādām spēcīgām, kodīgām vidēm.
Tērauds parasti ir karsti cinkots, virsmu izsmidzina un krāso. Izskats ir sliktāks nekā alumīnija sakausējumu profili. Tas ir zemāks par alumīnija profiliem korozijas novēršanas ziņā.
(2) Šķērsgriezuma daudzveidība
Alumīnija sakausējumu profilu vispārējās apstrādes metodes ietver ekstrūziju, liešanu, liekšanu un štancēšanu. Ekstrūzijas ražošana pašlaik ir galvenā ražošanas metode. Atverot ekstrūzijas presformu, tas var sasniegt jebkura patvaļīga šķērsgriezuma profila ražošanu, un ražošanas ātrums ir salīdzinoši ātrs.
Tērauds parasti tiek velmēts, liets, saliekts, apzīmogots utt. Velmēšana pašlaik ir galvenā metode auksti veidota tērauda ražošanai. Šķērsgriezumu ir jāpielāgo ar rullīšu riteņpāri, bet pēc tam, kad mašīna ir veidota, tā var ražot tikai līdzīgus produktus, kā arī izmēru var pielāgot, un šķērsgriezuma formu nevar mainīt, piemēram, C formas tērauds , Z formas tērauds un citas sekcijas. Ritošā ražošanas metode ir samērā fiksēta, un ražošanas ātrums ir salīdzinoši ātrs.
Materiālu pārstrāde
Tērauda konstrukciju uzturēšanas izmaksas katru gadu palielinās par 3%, savukārt alumīnija konstrukciju balstiem gandrīz nav nepieciešama apkope un uzturēšana, un alumīnija materiāliem pēc 30 gadiem joprojām ir 65% reģenerācijas pakāpe. Paredzams, ka alumīnija cenas katru gadu palielināsies par 3%. Pēc 30 gadiem tā pamatā ir dzelzs lūžņu kaudze bez pārstrādes vērtības.
Visaptverošs veiktspējas salīdzinājums
(1) Alumīnija sakausējumu profiliem ir mazs svars, skaists izskats un lieliski izturīgas pret koroziju. Parasti tos izmanto mājas jumta elektrostacijās, kurām nepieciešama nesoša un spēcīga korozīva vide.
(2) Tēraudam ir liela izturība un neliela novirze, pakļaujot to slodzei. Parasti to izmanto parastās spēkstacijās vai daļās ar salīdzinoši lieliem spēkiem.
(3) Izmaksas: Parasti pamata vēja spiediens ir 0,6kN / m2, un laidums ir mazāks par 2 m. Alumīnija sakausējuma kronšteina izmaksas ir 1,3-1,5 reizes lielākas par tērauda konstrukcijas kronšteinu. Maza laiduma sistēmā (piemēram, krāsaina tērauda jumts) izmaksu starpība starp alumīnija sakausējuma kronšteinu un tērauda konstrukcijas kronšteinu ir salīdzinoši neliela, un svara ziņā alumīnija sakausējums ir daudz vieglāks nekā tērauda kronšteins, tāpēc tas ir ļoti piemērots mājas jumta elektrostacijām.